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千分尺检定时常见问题及解决办法

测微螺杆与微分筒不同轴该类问题产生的原因可以分为以下三个原因：

一，弹簧套和微分筒、锥体和锥孔的之间有毛刺或者不搭配。解决方法是将千分尺的弹簧套重新再装一次，如果觉得有必要的话，还可以利用研磨棒，非标量具厂家，将锥孔研磨一番，从而去掉毛刺。

第二，微分筒断面与测微螺杆的轴心线不垂直，这样就会使两者之间产生摩擦。出现这样情况的原因主要就是两者之间的接触面不光滑，有毛刺。因此可以利用研磨工具进行修整。修理时要有针对性，非标量具制造，也就是说什么地方有摩擦就要针对该部位进行研磨修整。

第三，微分筒和突缘套外圆之间的间隙太大，中山非标量具，或者两者之间的没有装配完善。如果出现这样的情况，就可能导致微分筒位置过偏，进而导致微分筒和同定套管之间呈现出一种一面间隙过大，一面间隙过小的状态。这种不良状态就使得微分筒和螺杆出现偏心的状况，因此微分筒和固定套管之间可能也有摩擦的现象。其主要修理方法就是将微分筒重新安装，或者将孔径缩小。如果这种状况影响较小，也可以从不发生摩擦的对面推动或者碰一下微分筒就可以消除这种状况。

1.螺旋测微器的精度：螺旋测微器是利用将直线距离转化为角位移的原理制成的. 主尺上的固定刻度的较小分度值为0.5 mm，螺旋尺即可动刻度共有50个分度，当可动刻度尺旋转一周时，非标量具订做，它在主尺上前进或後退一个刻度0.5mm，则可动刻度每转过一个分格时，可动小砧前进或後退0.01 mm，所以它测量的长度可达到精度为0.01 mm.

测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这0.5/50=0.01mm。可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。

螺旋测微器也称干分尺，它主要由主尺和螺旋尺组成，其各部分名称及主要用途如下：① 主尺：用于读取固定刻度所显示的Z大毫米刻度数(包括0.5mm);⑨螺旋尺：用于读取主尺上固定刻度的水平线对应的螺旋尺上可动刻度的刻度(包括估读);③旋钮：用于紧固被测物; ④微调旋钮：用于可动尺的微调;⑤测微螺杆;⑥小砧。

螺旋测微器的原理

螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这0.5/50=0.01mm。可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。